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合肥創(chuàng)旅機械(圖)-不銹鋼切丸-合肥切丸

 在一定的拋丸量下，存在一個能獲得小表面粗糙度的粒度；在相同粒度下，鋼絲切丸的含碳量越高，拋打后試片表面的粗糙度越大，表面達到100%覆蓋率對應的拋打次數(shù)越少不同粒度和硬度的產(chǎn)品用于不同的工藝，如表面強化等。工件涂鍍、工件粘接前處理噴砂可以去除工作表面的銹皮等所有污垢，并在工作件表面建立非常重要的基礎圖式，并可以通過調換不同粒度的磨料，實現(xiàn)不同程度的粗糙度，大大提高工件與涂料、鍍料的結合力。鋼絲切丸的沖擊磨損失效過程可分為鈍化階段、穩(wěn)定磨損階、劇烈磨損階段，三個階段相應的主要磨損失效形式分別為粘著磨損、表層剝落和大塊斷裂

隨著鋼絲切丸粒度的增大，鋼絲切丸拋打熱軋鋼試片達到100%覆蓋率對應的拋打次數(shù)增加，但粒度增大的同時，鋼絲切丸硬度降低，試片表面粗糙度并不隨著鋼絲切丸粒度的增大而增大；鋼絲切丸清理：拋丸清理、噴丸清理、壓鑄件清理、鑄件拋丸清理、鍛件拋丸清理、鍛件噴丸清理鑄件、清砂鋼板清理、鋼材清理、鋼板清理、H型鋼清理、鋼結構清理。

鋼絲切丸采用精選的原材料廢鋼，添加稀有金屬及佳配比合金，經(jīng)電爐熔煉，現(xiàn)代化設備生產(chǎn)轉化為鋼粒，并經(jīng)多次電熱處理、自動篩選，在液體金屬形成鋼粒的過程中，其化學成份、粒度都受到嚴格控制，以確保其機械性能符合各種用途。

 鋼絲切割丸又稱不銹鋼丸。主要用于不銹鋼零件、鋁合金壓鑄件和銅合金零件的表面噴丸、噴砂和噴丸處理。采用精選的原料廢料，加入稀有金屬和較好的合金配比，通過電爐冶煉，用現(xiàn)代化設備生產(chǎn)鋼丸，每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)都有嚴格的質量管理，鋼絲切丸生產(chǎn)的內部組織嚴，不易破碎，粒度分布均勻，硬度適中，抗沖擊性強，使用壽命長。 鋼絲切丸在液體金屬形成鋼粒這一制成過程中，化學成份、粒度都要受到嚴格控制，從而確保鋼絲切丸的機械性能符合各類工業(yè)用途。鋼絲切丸的生產(chǎn)要求很高，每一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)都經(jīng)過嚴密的品質管理，生產(chǎn)出來的鋼丸必須是：內部組織嚴密，不易破碎，粒度分布均勻具有適當?shù)挠捕饶蜎_擊性強壽命長。

鋼絲切丸一般情況下要比鑄鋼丸壽命多個15％到30％不等，因為鋼絲切丸沒有氣孔，組織結構均勻不疏松。其中不銹鋼類的鋼絲切丸，因為拋噴丸后不會造成污染鑄件，所以多用于生產(chǎn)不銹鋼件和鋁鑄件；而高硬度的鋼絲切丸，可以使用在航空發(fā)動機和柴油機的葉片、氣缸、連桿的強化等等。